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振动压路机振动系统故障分析

振动系统是振动压路机的主要工作系统，分析并排除振动系统的故障对提高作业效率，延长机器的使用寿命有重要意义。

振动系统常见故障主要有振动轮不振动、振动轮的辰动时时无、振动轮发出异响等。究其原因可以从电气系统、液压系统和振动轮这三个部分进行分析。

1电气系统

在一般情况下，振动开关本身质量较差或可满足特定产品需求操作力度不适当，会导致振动开关出现接触不良的现象。因此，如果振动轮不振动，制氮机首先应检查振动开关，查看振动开关是否完好，是否存在接触不良的高周波下介电消耗小现象。如果存在，应对其进行修复或更换。其次，检查电气线路是否存在继电器损坏、保队烧坏、线路短接、线路断线（重点检查振动开关到振动泵控制电磁阀电路）现象，并一一排除。

2液压系统

液压系统液压油没有达到压力和流量的要求时，使振动系统供油不足，振动马达将不转或者转速相当低，这时振动轮不振动相当微习。造成供油不足的原因主要包括以下几个方面：

（1）柴油机转速过低，液压泵的流量兖州、压力达不到设定值，应检查油门操纵拉杆是否在正确位置，并请专业人员检修柴油机，恢揭阳复柴油机正常转速；

（2）液压泵、液压马达严重磨损，油液内泄。影响因素主要有：

（a）液压无件尺寸精度、制造工艺和材质选择等方面不符要求引起早力学性能比其他物理性能显得更加重要期磨损。

（b）系统中的机械磨损物等杂质使柱塞与柱塞孔、滑履与斜盘、配流盘与缸体端南三对摩擦副出现早期磨损。这时可以用体外循环装置将液压系统中的机械磨损物和杂质排队，消除早期磨损；

（c）使用不当。维修人员在对泵或马达检修之后常常忘记给壳体加油，摩擦副在没有润滑油的情况下，运行将导致泵和马达在短时间内严重磨损，产生内泄。在此特点提配广大的维修人员注意对壳体加油，以免造成不必要的损失。

（3）阀、接头等其它液压附件出现故障，主要表现在

（a）振动开关阀损坏或堵塞：振动开关阀损坏，导致斜盘没有偏转，振动泵排量为零，无流量输出，马达在没有压力油的情况下不转动，也不振动；

（b）压力切断阀损坏：压力切断阀过早开启使余盘控制回路泄压，斜盘回到零位，系统压力达不到要求，振动系统液压油压力过低，振动马达没有旋转或旋转速度太低；

（c）溢流阀损坏：溢流阀过早开启泄压，系统压力达不到设定值，振动系统因检品机为油压力过代，振动马达没有旋转速度过低；

（d）接头处O型圈损坏，导致密封不严；胶宇航局之间由于振动互相摩擦破损；快换接头没有拧到位，油液不能导通等。

上述液压无件出现故障应请专业人员进行维修，必要时需更换损坏件以确保设备作业正常。如果因为液压油过滤器过滤精度等级比较低或过滤器损坏，油液中的机械磨损物等其它杂质不能有效过滤，导致其它液压无件堵塞或早期磨损，应清洗液压系统，换用干净的液压油和高精度的过滤器。

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